Камеры шоковой заморозки
Cегодня для сохранения полезных свойств продуктов питания производители широко используют камеры шоковой заморозки. В таких камерах можно замораживать, как мелкоштучные продукты, например ягоды, так и объемные продукты, такие как хлеб, мясной фарш в брикетах и др. Высокое качество замороженных продуктов обеспечивается при помощи низкой температуры в камере и интенсивном их обдуве воздухом. Загрузка продуктов в камеру осуществляется на тележках. Производительность таких камер в зависимости от продукта составляет до 500 кг/час.
Камера шоковой заморозки изготавливается из полиуретановых сэндвич-панелей, имеющих толщину 120 мм. Пол усилен рифленым алюминиевым листом, что соответствует всем санитарно-эпидемиологическим требованиям и требованиям по охране труда. Для удобства эксплуатации камеры комплектуются двумя дверьми. Дверные блоки укомплектованы ТЭНом обогрева. Камера оборудована внутренним освещением. Панель управления позволяет задавать параметры заморозки и контролировать их при помощи разнообразных датчиков.
Флюидизационные морозильные туннели (IQF) используются для замораживания любых фруктов и овощей небольшого размера, которые необходимо заморозить за короткое время.
Быстрое индивидуальное замораживание (lQF) и наивысшее качество продукта достигаются в туннеле благодаря комбинации двух зон флюидизационного замораживания:
- предварительного (поверхностного) замораживания;
- домораживания до требуемой температуры в центре.
Для получения равномерного замораживания (без повреждений и слипания) на первой ленте, продукт подается тонким слоем, что обеспечивает хорошее разделение частиц продукта, гарантирует соответствующие условия теплообмена и дает возможность замораживать разные продукты.
Домораживание проводится на второй ленте при значительно большей толщине слоя продукта. Благодаря хорошему обмораживанию нет необходимости во флюидизации в этой зоне, применяется только сильный продув воздуха через слой.
Подачу воздуха обеспечивают осевые вентиляторы с высокой степенью сжатия, установленные под испарителями. Количество воздуха можно регулировать дроссельными заслонками, установленными по нагнетательной стороне вентиляторов.
Контроль работы туннеля осуществляется с помощью пульта управления с программным обеспечением.
С помощью программного обеспечения оператор имеет возможность контролировать всю систему, регулировать температуру и скорость ленты, устанавливать параметры работы.
Корпус туннелей выполнен из сэндвич-панелей с полиуретановым наполнителем. Толщина панелей 120мм. Они соединяются при помощи эксцентриковых замков. Пол туннеля усилен листом из н/с, что соответствует всем санитарно-эпидемиологическим требованиям и требованиям по охране труда.